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4月29日8時(shí)8分，中廣核廣東陸豐核電項目5號機組穹頂完成吊裝，標志著(zhù)該臺“華龍一號”核電機組從土建施工階段全面轉入設備安裝階段。人民日報、新華社、央視等多家主流媒體對此進(jìn)行聚焦報道。

▲央視《新聞直播間》聚焦報道

▲人民日報聚焦報道

▲新華社聚焦報道

穹頂位于核島頂部，是保障反應堆廠(chǎng)房完整性和密封性的重要組成部分。陸豐核電項目5號機組穹頂由預埋件、鋼板及焊接在外側的角鋼等部分構成，重量達238.5噸，面積相當于4個(gè)標準籃球場(chǎng)的大小，是核島鋼襯里施工中整體吊裝就位的最大鋼構件。

“吊裝時(shí)，我們用1600噸履帶式吊車(chē)將穹頂提升到近20層樓的高空，與僅有6毫米的核島鋼襯里筒體對接，偏差需要控制到毫米級?！敝袕V核陸豐核電有限公司黨委書(shū)記、董事長(cháng)上官斌介紹道，通過(guò)先決條件梳理、三維激光掃描建模、有限元分析、風(fēng)速實(shí)時(shí)監測、吊裝模擬演練等舉措，有效確保了穹頂吊裝過(guò)程安全、有序、可控。最終，耗時(shí)1小時(shí)8分鐘，陸豐核電5號機組穹頂高精度一次吊裝成功。

本次穹頂吊裝項目團隊在吸取和借鑒同行項目經(jīng)驗的基礎上，以“工裝模塊化、施工集約化”的思路，優(yōu)化穹頂拼裝施工工藝，采用穹頂拼裝胎架支撐系統、激光智能跟蹤高效MAG自動(dòng)焊（熔化極活性氣體保護電弧焊）等先進(jìn)建造技術(shù)，實(shí)施焊接數字化、BIM（建筑信息模型）可視化管理，MAG焊接RT（射線(xiàn)檢測）合格率100%，穹頂整體尺寸一次驗收合格，推進(jìn)核電施工的高端化、智能化、綠色化發(fā)展，以新質(zhì)生產(chǎn)力推進(jìn)中廣核“華龍一號”項目建設實(shí)現“一臺比一臺好”的目標。

中廣核廣東陸豐核電項目規劃建設6臺百萬(wàn)千瓦級核電機組，全部建成后年發(fā)電量約520億度，每年可減少標準煤消耗1570.4萬(wàn)噸，減少二氧化碳排放4284.8萬(wàn)噸，相當于植樹(shù)造林約12萬(wàn)公頃。

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